氟塑料离心泵常见的十种故障处理方法

1、氟塑料离心泵轴封发热

原因及处理方法：

(1)、填料压得太紧或摩擦。应放松填料，检查水封管。

(2)、水封圈与水封管错位。应重新检查对准。

(3)、冲洗、冷却不良。应检查冲洗冷却循环管。

(4)、机械密封有故障。应检查机械的各个密封部件。

2、氟塑料离心泵转子窜动过大

原因及处理方法：

(1)、操作不当，运行工况原理泵的设计工况。处理办法：严格按照规程操作，让泵必须在设计工况附近运行。

(2)、平衡不够通常。处理办法：疏通平衡管道。

(3)、平衡盘及平衡盘底座材质不符合要求，处理办法：更换符合材质要求的平衡盘及平衡盘底座。

3、氟塑料离心泵不能启动或启动负荷大

原因及处理方法：

(1)原动机或电源不正常。处理办法：检查电源和原动机情况。

(2)泵卡住。处理办法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

(3)填料压得太紧。处理办法：是放松填料。

(4)排出阀未关。处理办法：关闭排出阀，重新启动。

(5)平衡管不通畅。处理办法：疏通平衡管。

4、氟塑料离心泵不排液

原因及处理方法如下：

(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理办法：重新灌泵。

(2)泵转向不对。处理办法：检查旋转方向。

(3)泵转速太低。处理办法：检查转速，提高转速。

(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理办法：检查滤网，消除杂物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理办法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。

5、氟塑料离心泵排液后中断

原因及处理方法如下：

(1)吸入管路漏气。处理办法：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理办法：要求重新灌泵。

(3)吸入侧突然被异物堵住。处理办法：停泵处理异物。

(4)吸入大量气体。处理办法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

6、氟塑料离心泵流量不足

原因及处理方法如下：

(1)同b，c。处理办法：采取相应措施。

(2)系统静扬程增加。处理办法：检查液体高度和系统压力。

(3)阻力损失增加。处理办法：检查管路及止逆阀等障碍。

(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理办法：更换或修理耐磨环及叶轮。

(5)其他部位漏液。处理办法：检查轴封等部位。

(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理办法：清洗、检查、调换。

7、氟塑料离心泵扬程不够

原因及处理方法如下：

(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理办法：采取相应措施。

(2)叶轮装反（双吸轮）。处理办法：检查叶轮。

(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理办法：检查液体的物理性质。

(4)操作时流量太大。处理办法：减少流量。

8、氟塑料离心泵运行中功耗大

原因及处理方法如下：

(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理办法：检查并修理。

(2)同e的(4)项。处理办法：减少流量。

(3)液体密度增加。处理办法：检查液体密度。

(4)填料压得太紧或干磨擦。处理办法：放松填料，检查水封管。

(5)轴承损坏。处理办法：检查修理或更换轴承。

(6)转速过高。处理办法：检查驱动机和电源。

(7)泵轴弯曲。处理办法：矫正泵轴。

(8)轴向力平衡装置失败。处理办法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理办法：检查对中情况和调整轴向间隙。